1. Wyłącz urządzenie o obwodzie gazowym i odetnij zasilanie urządzenia.
2. Oczyścić zęby spawanie, kurz i zanieczyszczenia w obszarze spawania i oczyścić korpus robota, skrzynkę elektryczną i inne części. Zrób zapis kontroli sprzętu.
Zastosowanie robotów spawalniczych powinno ściśle kontrolować jakość przygotowania części i poprawić dokładność montażu konstrukcji spawalniczych. Jakość powierzchni, rozmiar rowka i dokładność montażu części będą miały wpływ na efekt śledzenia szwów spawalniczych. Jakość przygotowania części i dokładność montażu konstrukcji spawanych można poprawić z następujących aspektów.
(1) Skompiluj specjalny proces spawania robotów spawalniczych i wdrożyć surowe przepisy procesowe dotyczące wielkości części, rowków spawalniczych i wymiarów montażowych. Ogólnie rzecz biorąc, tolerancja części i wymiarów rowka jest kontrolowana w granicach ±0,8 mm, a błąd wymiaru złożenia jest kontrolowany w granicach ±1,5 mm. Prawdopodobieństwo wystąpienia wad spawalniczych, takich jak porowatość i podcięcie spoiny, może być znacznie zmniejszone.
(2) Użyj precyzyjnego oprzyrządowania montażowego, aby poprawić dokładność montażu konstrukcji spawanych.
(3) Szwy spawalnicze powinny być czyszczone, wolne od oleju, rdzy, żużla spawalniczego, żużla tnącego itp., a dopuszcza się lutowanie podkładów. W przeciwnym razie wpłynie to na wskaźnik powodzenia zapłonu łukowego. Spawanie tack zmienia się z spawania elektrodowego na spawanie ekranowane gazem. Jednocześnie części spawalnicze punktowe są polerowane, aby uniknąć pozostałości skorup żużla lub porów z powodu spawania tack, unikając w ten sposób niestabilności łuku, a nawet rozpryskiwania.