Od nauczania-po-punktu do ustawiania parametrów: technologia graficznego cięcia laserowego firmy CRP Roboty do cięcia laserowego CRP

 

W zastosowaniach cięcia laserowego wąskie gardła w wydajności programowania, precyzji cięcia i szybkości cięcia utrzymują się od dawna. W obliczu zamówień obejmujących małe okręgi, nieregularne kształty oraz partie o dużej-mieszance i małej-objętości, operatorzy w dalszym ciągu polegają na ręcznym nauczaniu-punkt po{-punktie. Każde przejście na nową część oznacza kolejną rundę planowania ścieżki i dostrajania-położenia punktu. Rezultat: długie cykle szkoleniowe dla wykwalifikowanych techników, długi czas programowania,-dokładność ścieżki cięcia ograniczona konsekwentną obsługą ręczną i prędkość cięcia, którą trudno utrzymać na stałym poziomie -, a wszystko to dodatkowo ogranicza ogólną wydajność linii.

 

Roboty do cięcia laserowego firmy CRP rozwiązują ten problem dzięki nowemu „graficznemu mechanizmowi cięcia” i towarzyszącemu mu graficznemu procesowi cięcia, eliminując jednocześnie wydajność programowania i wydajność cięcia: graficzny proces cięcia rozwiązuje problem kłopotliwego programowania o niskiej-wydajności, podczas gdy graficzny mechanizm cięcia zwiększa precyzję i prędkość cięcia-, łącznie przenosząc cięcie laserowe z „uczenia ręcznego” do „ustawiania parametrów”.

 

Film dotyczący cięcia mechanizmu CRP-RA27-50-J — Chengdu CRP Robotics

 

Od „Nauczania punktów-po-punktach” do „Ustawiania parametrów”

 

Film dotyczący cięcia mechanizmu CRP-RA18-20-J — Chengdu CRP Robotics

 

Przy tradycyjnym podejściu operatorzy muszą „uczyć” robota każdego punktu ręcznie, pojedynczo, -. Jest to proces, który staje się szczególnie czasochłonny-w przypadku złożonej ścieżki. Przejście na inny przedmiot obrabiany oznacza rozpoczęcie całego procesu od nowa. Wydłużony czas programowania nie tylko pochłania siłę roboczą, ale także utrudnia liniom produkcyjnym dotrzymanie kroku zapotrzebowaniu na dużą-mieszankę produktów o małej-nakładowości.

Graficzny proces cięcia całkowicie zmienia tę logikę: zamiast uczyć punkt po punkcie, operatorzy po prostu wprowadzają typ kształtu, wymiary, położenie i parametry procesu bezpośrednio do interfejsu. Gdy system otrzyma te informacje, automatycznie generuje program cięcia -, który kompresuje proces, który kiedyś zajmował ponad dziesięć minut, do zaledwie kilku sekund.

 

Zasięg i precyzja

Graficzny mechanizm tnący obsługuje typowe płaskie geometrie, takie jak pełne koła, prostokąty, wielokąty foremne i kształty obłe (tor wyścigowy), obejmując średnice cięcia od 2 mm do 60 mm - w zakresie wystarczająco szerokim, aby obsłużyć wszystko, od mikro-precyzyjnych części po elementy o standardowych-wymiarach. W tym zakresie zmierzona graficzna dokładność cięcia sięga ±0,1 mm, spełniając wymagania jakościowe zdecydowanej większości zastosowań związanych z obróbką precyzyjną.

 

 

 

Wzrost wydajności

Poprawę wydajności potwierdzają jasne dane: ogólna przepustowość jest 2–3 razy większa niż w przypadku cięcia-tylko korpusu, przy prędkościach cięcia w zakresie od 5 mm/s do 70 mm/s. CRP-RA18-20-J osiąga prędkość do 40 mm/s, podczas gdy CRP-RA27-50-J osiąga prędkość do 70 mm/s.

Wygodna kalibracja

Graficzny mechanizm tnący jest wyposażony w dedykowany interfejs kalibracyjny. Operatorzy muszą jedynie zarejestrować dwa punkty odniesienia, P1 i P2, a następnie przejść do punktu P3, aby zakończyć kalibrację. Cały proces odbywa się za pomocą przejrzystego, prostego interfejsu, który nie wymaga skomplikowanego dostrajania parametrów, co znacznie skraca czas konfiguracji przed wejściem sprzętu do produkcji.

 

 

 

Kompatybilność oprogramowania

Zarówno konfiguracje 6-, jak i 7-osiowe obsługują cięcie graficzne. System udostępnia trzy podstawowe polecenia -LaserCutProg(program do cięcia laserem),LaserCutOn(rozpocznij cięcie) iLaserowe odcięcie(przestań ciąć). LaserCutProg umożliwia jedno-przełączenie pomiędzy wycinaniem korpusu a cięciem graficznym-opartym na mechanizmie; w poleceniu pełnego-okręgu można bezpośrednio ustawić parametry takie jak kierunek obrotu i kąt kompensacji.

Parametry cięcia dla każdego numeru procesu można zapisać i wywołać niezależnie, co pozwala na przełączanie pomiędzy typami części jednym-kliknięciem bez konieczności każdorazowej ponownej konfiguracji ustawień.

NIE.	Parametr	Typ danych	Zakres	Opis
1	Nr procesu	Liczba całkowita	0–999	Ustawia numer procesu dla zadania cięcia laserowego; parametry dla każdego numeru procesu zapisywane są niezależnie
2	Laser-Włączony	Liczba całkowita	0–1000	Ustawia moc lasera po włączeniu wiązki
3	Moc cięcia	Liczba całkowita	0–1000	Ustawia moc lasera podczas cięcia
4	Laser-Wyłączony	Liczba całkowita	0–1000	Ustawia moc podczas fazy opóźnionego-wyłączenia lasera
5	Częstotliwość	Liczba całkowita	0–9999	Ustawia częstotliwość modulacji lasera
6	Cykl pracy	Liczba całkowita	0–100%	Ustawia cykl pracy przebiegu modulacji laserowej
8	Opóźnienie-wyłączenia lasera	Liczba całkowita	0–9999	Ustawia opóźnienie, po którym laser wyłączy się po wydaniu polecenia-wyłączenia
16	Wzrost mocy-Wzrost	Liczba całkowita	0–9999	Czas, aby laser-włączył się i osiągnął moc cięcia
17	Zmniejszenie mocy-	Liczba całkowita	0–9999	Czas na zmniejszenie mocy do-wyłączenia lasera
18	Przed-czas dodawania gazu	Liczba całkowita	0–9999	Gaz dostarczany jest czasowo przed cięciem

 

 

Kompatybilne modele

Kompatybilny z modelami robotów CRP-RA18-20-J, CRP-RH18-35-HP-J, CRP-RA21-50-J i CRP-RA27-50-J w połączeniu z szafami sterowniczymi G9S / G9A / G15A i dedykowanym graficznym oprogramowaniem do cięcia.