Obsługa robotów w 2026 r.: Co 5 milionów robotów fabrycznych na świecie oznacza dla transportu materiałów

24 września Międzynarodowa Federacja Robotyki (IFR) opublikowała raport World Robotics 2026. Numer główny: globalne zasoby działających robotów przemysłowych osiągnęły rekordową liczbę 5 milionów sztuk w 2025 r., co oznacza wzrost o 9%. W ciągu roku fabryki zainstalowały ponad 600 000 nowych robotów, co stanowi wzrost o 11%.

Większość tych robotów nie robi nic efektownego. Duża część podnoś, przenoś, pakuj i układaj w stosy. Jeśli prowadzisz zakład lub magazyn, bardziej przydatnym pytaniem jest to, jak te liczby zmieniają się w przypadku pracy na Twoim piętrze.

Warto poznać kilka punktów z raportu:

Chinyzainstalowało 354 000 robotów w 2025 r., co oznacza wzrost o 20%, co stanowi 59% wdrożeń na całym świecie.

TheStany Zjednoczonezainstalował prawie 38 500 jednostek, co oznacza wzrost o 12% i wyprzedził Japonię na drugie miejsce.

Europarośnie wolniej. Niemcy, największy rynek europejski, spadły o 8% do poniżej 25 000 sztuk.

IFR prognozuje, że liczba instalacji wzrośnie o 9% do 655 000 jednostek w 2026 r. i osiągnie 806 000 do 2029 r.

IFR wiąże to zapotrzebowanie z kilkoma czynnikami: bardziej odpornymi łańcuchami dostaw, relokacją mocy produkcyjnych, niedoborami siły roboczej i zmianami demograficznymi. Wskazuje także na sztuczną inteligencję, widzenie maszynowe i łatwiejsze programowanie, które obniżają koszty uruchomienia robota.

IFR nie dzieli tych liczb na części poprzez obsługę aplikacji, dlatego poniżej przedstawiamy naszą interpretację, a nie statystykę.

Zadania związane z obsługą, takie jak paletowanie, pakowanie skrzynek, ładowanie maszyn i przenoszenie części, są powtarzalne, wymagające fizycznie i trudne dla personelu. Kiedy producent buduje nowe moce produkcyjne na rynku-wysokich wynagrodzeń lub ma trudności z zatrudnieniem na koniec linii, często pierwsze miejsca pracy są zautomatyzowane.

Amerykański komunikat IFR odnotowuje również 30% wzrost liczby instalacji robotów w żywności i napojach, do około 2900 sztuk. W takich zakładach często zmieniają się produkty i mieszają opakowania. Potrzebują robotów, które można konfigurować elastycznie, a nie tylko szybko.

Zanim porównasz marki, sprawdź pięć rzeczy:

Ładowność łącznie z chwytakiem.Dodaj wagę narzędzia końca--ramienia do najcięższego produktu. Dopasuj robota do tej sumy, a nie samego produktu.

Zasięg.Zamapuj paletę, przenośnik i punkt pobrania. Reach decyduje o tym, czy jeden robot może obsłużyć dwie stacje paletowe.

Ślad stopy.W zatłoczonej celi zwarta podstawa i nadgarstek, który może pracować w ciasnych przestrzeniach, są równie ważne jak prędkość.

Okablowanie i zakłócenia.Puste-ramiona z kablami poprowadzonymi wewnątrz ramienia pozwalają uniknąć zaczepiania się o sąsiednie roboty lub urządzenia.

Bezpieczeństwo i konserwacja.Zapytaj o architekturę-zatrzymania awaryjnego i łatwość serwisowania robota.

Gama robotów manipulacyjnych CRP obejmuje kilka klas obciążenia:

Roboty stacjonarne i kompaktowenp. CRP-RS10-20Z40. Jest dostępny w wersjach o długości ramion 800 mm i 1000 mm i maksymalnym obciążeniu 20 kg. CRP-RS08-10Z40H oferuje długość ramion 600, 700 lub 800 mm i wagę do 10 kg. W obu przypadkach zastosowano konstrukcję o dużej sztywności, której celem jest szybkie, dokładne i ciche działanie.

Małe-roboty ładującetakie jak CRP-RH14-10. Jego konstrukcja zapewniająca bezpieczeństwo obejmuje płytkę zatrzymania awaryjnego niezależną od systemu sterowania, z przekaźnikiem wymuszonego-rozłączania dla dwuobwodowego wyłącznika awaryjnego.

Duże-roboty ładującedo cięższych prac. CRP-RH26-165/185/210 ma rozpiętość ramion 2,6 m, a CRP-RH32-130 ma rozpiętość ramion 3,2 m. W obu przypadkach zastosowano wydrążone ramię z wbudowanym-przewodem na nadgarstek, dzięki czemu ramię nie zaczepia się o sąsiedni sprzęt. CRP-RP24-130 dodaje funkcje kompensacji grawitacji, adaptacji obciążenia i ST, których stany CRP mają na celu poprawę precyzji i skrócenie czasu cyklu w typowych warunkach pracy.

6-osiowe roboty pakujące CRP charakteryzują się udźwigiem od 6 kg do 20 kg i długością ramion od 900 mm do 2000 mm, dzięki czemu jeden dostawca może wykonywać różnorodne zadania lekkie i ciężkie.

Zacznij od najcięższego i najbardziej niewygodnego produktu i pracuj od tyłu, aż do robota. Następnie potwierdź czas cyklu za pomocą rysunku układu, a nie broszury. Jeśli prześlesz nam wagę produktu, wzór palety i docelową przepustowość, nasi inżynierowie mogą zasugerować odpowiedni model i układ.

Gotowy do zautomatyzowania linii obsługi?Poproś o konsultację techniczną z zespołem CRP.

Skontaktuj się teraz

Źródło: Międzynarodowa Federacja Robotyki, komunikat prasowy World Robotics 2026 z 24 września 2026 r.